Jesteśmy jednym z najbardziej profesjonalnych dostawców kompleksowej obsługi FA w Chinach. Nasze główne produkty obejmują serwomotor, przekładnię planetarną, falownik i sterownik PLC, HMI. Marki, w tym Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens , Omron itp.; Czas wysyłki: W ciągu 3-5 dni roboczych po otrzymaniu płatności. Sposób płatności: T/T, L/C, PayPal, West Union, Alipay, Wechat i tak dalej
Szczegóły specyfikacji
Przedmiot | Dane techniczne |
Rozmiar | 10,1” (1024*600) 65 536 kolorów TFT |
Procesor | Procesor Cortex-A8 800 MHz |
BARAN | 256MB RAM |
ROM | 256 MB pamięci ROM |
Port Ethernet | bez |
Port COM | 2 zestawy portów COM / 1 port rozszerzenia COM |
Host USB | z |
Klient USB | z |
Certyfikat | Certyfikat CE/UL |
Temperatura pracy | 0 ℃ ~ 50 ℃ |
Temperatura przechowywania | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
Czasy naciskania | > 1000 tys. razy |
Aplikacje
Winda
Windy są niezbędne do transportu pasażerów i towarów wewnątrz budynków. Oprócz zapewniania windy, głównymi funkcjami windy są bezpieczeństwo i wygodna jazda.
Napędy wind Delta są wyposażone w 32-bitowy, szybki procesor zapewniający szybką reakcję, duży wyjściowy moment obrotowy, precyzyjną kontrolę pozycjonowania i wiele doskonałych funkcji zapewniających idealne wypoziomowanie windy na każdym piętrze przy każdym otwarciu drzwi. Ponadto charakteryzuje się szybką reakcją w celu obliczenia wymaganego momentu rozruchowego, gdy do windy wchodzą różne ciężary, aby zapewnić płynne podnoszenie, i może precyzyjnie określić obciążenie kabiny, aby zapobiec poślizgowi windy przy zerowej prędkości.
Aby zapewnić dodatkową oszczędność energii, Delta oferuje urządzenie regenerujące energię, Active Front End Unit serii AFE2000. AFE2000 jest w stanie poprawić jakość zasilania systemu i gromadzić energię regeneracyjną windy w celu przekształcenia jej w energię elektryczną nadającą się do ponownego wykorzystania, z której mogą korzystać inne obiekty. Dla różnych potrzeb przemysłowych Delta wprowadziła również serię IED zintegrowanego napędu wind, która łączy sterownik główny i funkcję napędu w jedną jednostkę napędową, co upraszcza proces zaopatrzenia i konserwacji, a także zapewnia niezawodne i bezpieczne przejazdy. Rozwiązanie windy wykorzystujące serię AFE2000 z napędem windy Delta i silnikiem z magnesem trwałym zapewnia oszczędność energii o ponad 40%.
Opakowanie
Na rynku pełnym możliwości wyboru opakowanie i sam produkt mają ogromne znaczenie dla konsumentów. Jakość opakowania odzwierciedla jakość produktu. Atrakcyjne opakowanie może mieć kluczowe znaczenie w zachęcaniu kupujących po raz pierwszy do zakupu produktów i może być kluczowym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji o zakupie. Oprócz skupienia się na wyglądzie opakowania, największe marki zaczęły również kontrolować wszystkie szczegóły procesu produkcji opakowań.
Dla producentów opakowań głównym problemem są zwiększone koszty pracy. W pełni zautomatyzowana produkcja sterująca może zastąpić siłę roboczą, a jednocześnie usprawnić i wzmocnić rozwój branży. Stało się to motywacją i trendem rozwojowym w ciągłym rozwoju branży opakowaniowej.
Delta Industrial Automation zapewnia kompleksowe rozwiązanie zapewniające szybkie, precyzyjne pozycjonowanie, szybkie monitorowanie i stabilność systemu, które są wymagane w przemyśle opakowaniowym. Zwłaszcza w połączeniu z szybkim, szybko reagującym i precyzyjnym serwomechanizmem firmy Delta, to kompleksowe rozwiązanie zapewnia doskonałą zsynchronizowaną funkcję śledzenia, która szybko reaguje i ma dokładne możliwości korekcji w celu osiągnięcia precyzji pozycjonowania i zwiększonej produktywności. Serwomotory prądu przemiennego Delta o wysokiej rozdzielczości zapewniają również płynną pracę. Nie jest wymagane żadne dodatkowe przyspieszanie i zwalnianie, a hałas można zmniejszyć. Uszkodzenia konstrukcji mechanicznych i koszty konserwacji również są znacznie zmniejszone. Połączony z nową siecią sterowania ruchem DMCNET firmy Delta, cały system jest płynnie połączony ze sobą, aby zapewnić wysoką wydajność wieloosiowego sterowania ruchem i uniknąć niepotrzebnych strat spowodowanych błędami obliczeniowymi i błędami w czasie realizacji. Aby osiągnąć wysoką prędkość produkcji, należy poprawić zarówno wydajność, jak i jakość. Jest to również główny trend dla branży opakowań w przyszłości.